Nuovi traguardi per Sacmi a livello nazionale ed internazionale

La tecnologia Sacmi nelle ultime settimane è sbarcata in Marocco, in Romania e in Australia oltre che in Italia, un successo targato “green”. Lo stabilimento della Ceramica di Fiorano Savoia, infatti, ha avviato nelle scorse settimane il forno bicanale a rulli Sacmi RKK, lungo 84 metri. Con una produzione di circa 9.000 mq/g di gres porcellanato smaltato, la macchina è stata dotata di un sistema di recupero energetico che preleva aria a 120°C dal camino di aspirazione aria calda e la immette nei bruciatori a 110°C, con un risparmio di combustibile importante sia in termini di risparmio sia di minore impatto ambientale. Il sistema di supervisione del forno prevede poi due pc che realizzano separatamente il controllo di processo e la gestione dati. Per garantire una migliore gestione e un controllo puntuale del raffreddamento lento, Sacmi ha introdotto al posto dei tradizionali micro soffiatori, i tubi dissipatori di calore che scambiano calore con il prodotto in modo indiretto. Altro accorgimento per migliorare le prestazioni del forno, lo sdoppiamento della tubazione di aspirazione dell’aria calda, nella fase finale di raffreddamento. Un altro miglioramento importante è avvenuto grazie a Spinmark, un dispositivo che segnala la rottura dei rulli, nonché grazie al software per la gestione di grandi e piccoli vuoti di produzione. A completare la fornitura è il sistema di movimentazione SIMA, azienda del gruppo Sacmi specializzata nella produzione di impianti di movimentazione e stoccaggio di prodotti, attiva da tempo nel campo nella produzione di veicoli automatici a guida laser. L’australiana Caroma, invece, ha eliminato gli ultimi stampi in gesso a favore della tecnologia Sacmi e I suoi stampi in resina più performanti e in grado di operare a una pressione pari a 15 bar. Parte del gruppo industriale e finanziario australiano GWA Intern. Ltd, capace di un fatturato di quasi 500 milioni di euro nel 2009, ha inaugurato nel proprio stabilimento situato nei dintorni di Sydney una cella di colaggio ALS 150, caratterizzata dalla sformatura robotizzata dei pezzi e servita da veicoli laser guidati LGV. Ultimi ad essere avviati al colaggio in alta pressione sono stati i supporti ceramici utilizzati come sostegno in cottura e compensazione del ritiro dei grandi vasi carenati. Da sottolineare l’elevata automazione del ciclo produttivo, che comprende una stazione di essiccamento a 90°: nell’attuale configurazione, infatti, l’unica fase di manipolazione dei pezzi richiesta avviene al termine del caricamento dei supporti sui carri del forno a tunnel. Sono 17, in totale, le macchine Sacmi per il colaggio in alta pressione dei prodotti in Vitreous China attualmente installate presso il produttore australiano: l’ALS si aggiunge ai modelli AVE, AVM e ADM. Un coronamento importante per un rapporto di collaborazione, quello tra Sacmi e Caroma, che dura da oltre 15 anni e che viene di volta in volta rinforzato dal successo dei progetti realizzati. E poi, un’importante fornitura di Sacmi Heavy Clay per la Macofil, azienda rumena leader nel campo dei materiali da costruzione, dalla ceramica alle mattonelle, dalle pavimentazioni stradali alle tubazioni. Collaudato ai primi di luglio, l’impianto ubicato nella città di Targu Jiu, nel sud-ovest del Paese, è stato realizzato dalla Divisione Heavy Clay di Sacmi, che in particolare, ha curato la parte essiccatoio, un modello a coni fissi con motore esterno: dalle dimensioni pari a 66 x 18 metri, esso è in grado di gestire contemporaneamente 6 linee produttive ed è dotato di agitatori interni a velocità di rotazione variabile. Targato Sacmi è anche il moderno forno a tunnel, dalle dimensioni pari a 141 x 4,6 metri e con 33 carri, di cui 4 nel preforno: tra le caratteristiche salienti della macchina, la regolazione dei bruciatori, con la possibilità di variare l’altezza e l’intensità della fiamma a seconda dei prodotti e delle diverse curve di cottura che essi richiedono.nDi provenienza Sacmi è inoltre la linea per l’imballo su pallet, completamente automatica e dotata di una stazione per la reggiatura e di un apposito forno di termoretrazione. Una partnership industriale di alto livello, dunque, a cui Macofil si è affidata per portare a termine uno dei più importanti investimenti della propria storia: totalmente automatizzato, il nuovo stabilimento è in grado di produrre 400 tonnellate al giorno di blocchi forati di diverse dimensioni, tipicamente utilizzati in edilizia. E per concludere, parterre d’eccezione per il nuovo impianto Sacmi installato in Marocco, nello stabilimento Super Cerame situato nei dintorni di Berrechid. Progettato per produrre ben 23.400 metri quadrati al giorno di monocottura – ma già portato a 25mila – l’impianto è stato inaugurato alla presenza del ministro dell’Industria del Paese Nordafricano M. Ahmed Réda CHAMI, del proprietario del Gruppo Ynna Holding di cui fa parte Super Cerame, M. Miloud CHAABI e di M. Fouad Benzakour, Direttore Generale di Super Cerame e Presidente dell’Associazione Professionale dell’Industria Ceramica marocchina (APIC). Oltre alle specifiche tecniche in grado di assicurare all’azienda marocchina eccellenti performance produttive sia in termini quantitativi che qualitativi, l’impianto si caratterizza per numerose innovazioni implementate in funzione del risparmio energetico. Su tutti, il sistema di recupero calore per minimizzare il consumo di gas, il cui costo in Marocco è particolarmente elevato, senza dimenticare i sistemi di trattamento delle acque e il recupero delle materie prime, particolarmente importanti dal punto di vista del rispetto dell’ambiente.